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厚壁無縫鋼管在放置時(shí)間很長的情況下是很容易出現(xiàn)腐蝕的,出現(xiàn)腐蝕就是意味著出現(xiàn)了一層的銹,影響使用,喪失了一部分的功能,是非常的難辦的,用起來也是不方便的。很多的工地在使用厚壁無縫鋼管的時(shí)候由于購買的數(shù)量比較多,再加上保存不當(dāng),極易出現(xiàn)腐蝕,那么應(yīng)該如何去除銹呢?我們給大家簡單介紹三種方試:
沖(扔)射清洗蝕皮
沖(扔)射清洗蝕皮是通過大功率電機(jī)帶動沖(扔)射螺旋槳高速旋轉(zhuǎn),使金屬砂、金屬丸、金屬絲段、礦物質(zhì)等涮劑在離心力作用下對金屬管外皮進(jìn)行沖(扔)射處理,不僅能夠徹底清除金屬銹、雜質(zhì)物和污物,而且金屬管在涮劑猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。 沖(扔)射清洗蝕皮后,不僅能夠擴(kuò)大管子外皮的物理吸附作用,而且能夠增強(qiáng)防腐層與管子外皮的機(jī)械黏附作用。因此,沖(扔)射清洗蝕皮是管道防腐的理想清洗蝕皮方式。一般而言,沖丸(砂)清洗蝕皮通常用于管子內(nèi)外皮處理,扔丸(砂)清洗蝕皮通常用于管子外外皮處理。采用沖(扔)射清洗蝕皮應(yīng)注意幾個(gè)問題。
清洗蝕皮等級
對于金屬管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求金屬管外皮達(dá)到近白級(EM3.9)。實(shí)踐證明,采用這種清洗蝕皮等級幾乎能夠除掉所有的雜質(zhì)皮、銹和其他污物,云路深度達(dá)到33~98μm,充分滿足防腐層與金屬管的附著力要求,而沖(扔)射清洗蝕皮工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(EM3.9)技術(shù)條件。
沖(扔)射涮劑
為了達(dá)到理想的清洗蝕皮效果,應(yīng)根據(jù)金屬管外皮的硬度、原始銹蝕程度、要求的外皮粗糙度、涂層類型等來選擇涮劑,對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層,采用金屬砂和金屬丸的混合涮劑更易達(dá)到理想的清洗蝕皮效果。金屬丸有強(qiáng)化金屬外皮的作用,而金屬砂則有刻蝕金屬外皮的作用。金屬砂和金屬丸的混合涮劑(通常金屬丸的硬度為33~98 HRC,金屬砂的硬度為41~72 HRC可用于各種金屬外皮,即使是用在C級和D級銹蝕的金屬外皮上,清洗蝕皮效果也很好。
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