焊接鋼管預(yù)焊問(wèn)題的處理措施

　　焊接鋼管預(yù)焊問(wèn)題的處理措施

　　焊接鋼管預(yù)焊的常見(jiàn)問(wèn)題，如過(guò)錯(cuò)誤邊緣，直接導(dǎo)致焊接鋼管的退化或廢料。因此，預(yù)焊必須嚴(yán)格控制錯(cuò)邊。當(dāng)整個(gè)或大部分的焊接管坯出現(xiàn)錯(cuò)誤的邊緣時(shí)，差異一般是由于：

　　(1)開(kāi)縫調(diào)整不到位;

　　(2)接合輥(輥調(diào)整不是圓周角度右側(cè)，或以管中心線為軸，徑向輥伸長(zhǎng)量約不對(duì)稱(chēng)，或相對(duì)壓力輥不一致，無(wú)壓力圓); 預(yù)彎曲沒(méi)有預(yù)彎板到位，馮引起直邊現(xiàn)象。當(dāng)管坯的頭部或尾部出現(xiàn)錯(cuò)誤的側(cè)面偏差時(shí)，通常是由于進(jìn)出口輥臺(tái)的位置不正確; 戒指的中心是錯(cuò)誤的;

　　(3)關(guān)節(jié)壓力滾動(dòng)圈不好，個(gè)別滾子位置偏差;

　　(4)成型不好(成型后兩側(cè)的管坯高低差);

　　(5)開(kāi)口寬度超過(guò)150mm。

　　(6)液壓系統(tǒng)壓力波動(dòng)。

　　2，燒穿

　　焊后如果清晰，耗時(shí)，影響正常的生產(chǎn)過(guò)程; 不清楚，鋼管焊接成型和內(nèi)部焊縫跟蹤焊接。燒穿，影響內(nèi)外焊接質(zhì)量，需要填充。背后的重疊和燃燒的原因，一般是：

　　(1)接頭不緊，可能有低壓液壓系統(tǒng);

　　(2)成型不好，圓度偏差大;

　　(3)預(yù)焊工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。焊接電流和電弧電壓具有適當(dāng)?shù)暮附铀俣?，焊接速度和線能量太高或太低，易于燃燒和閃回。

　　3，造口

　　預(yù)焊縫孔隙導(dǎo)致內(nèi)部和外部焊接的內(nèi)部缺陷。預(yù)焊縫中孔隙度的形成一般是由于

　　(1)保護(hù)氣體質(zhì)量差，如含水，壓力，流量不足;

　　(2)焊槍的一部分被堵塞，由保護(hù)氣體形成的氣罩不均勻，有害氣體攪拌

　　(3)槽上有銹蝕和油污染。

　　4，焊縫形成差。

　　焊接鋼管焊縫形狀差，影響內(nèi)外焊接跟蹤，影響焊接工藝的穩(wěn)定性，從而影響焊接質(zhì)量。焊接形成與線能密切相關(guān)。焊接電流，電弧電壓恒定，焊接速度增加，焊縫穿透和焊縫寬度減小，導(dǎo)致焊接形成不良。當(dāng)在焊縫中產(chǎn)生氣孔時(shí)，焊縫形成通常較差。